1、碳：随含量的增加，提高钢的硬度和强度，但降低塑性和韧性。

2、硅：为常用脱氧剂，对铁素体的固溶强化作用仅次于磷，提高钢的电阻率，降低磁滞损耗，对磁导率也有所改善，为硅钢片的主要合金化元素。

3、提高钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合力学性能，特别是弹性极限有利。

(资料图片)

4、还可以增强钢在自然条件下的耐腐蚀性。

5、为弹簧钢和低合金高强度钢中常用的合金元素，含量较高时，对钢的焊接性不利，因焊接时飞溅严重，有损焊缝质量，并易导致冷脆，对中高碳钢回火时易产生石墨化。

6、锰：与硫形成熔点较高的硫化锰，可防止因硫化亚铁而导致的热脆现象。

7、降低钢的下临界点，增加奥氏体过冷度，细化珠光体组织以改善其机械性能，为低合金钢的重要合金化元素之一，并为无镍及少镍奥氏体钢的主要元素。

8、提高钢的淬透性的作用强，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。

9、磷：固溶强化以及冷做硬化作用极强，与铜联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性，但降低其冷冲压性能，与硫锰联合使用，增加钢的被切削性。

10、在钢中偏析严重，增加钢的回火脆性以及冷脆性敏感性。

11、硫：提高硫和锰的含量，可以改善钢的被切削性，在钢中偏析严重，恶化钢的质量。

12、如以熔点较低FeS形式存在，将导致钢的热脆现象。

13、为了防止因硫导致的热脆应有足够的锰，使形成熔点较高的MnS。

14、硫含量偏高，焊接时由于氧化硫的产生，将在焊缝金属内形成气孔和疏松。

本文到此分享完毕，希望对大家有所帮助。