随着新能源汽车销量与动力电池出货量的持续飙升，电池制造迎来了前所未有的机遇，也对焊接工艺提出了极致要求。

良率要求更高：任何焊接缺陷都可能导致电池性能衰减甚至安全隐患。

速度要求更高：为满足巨大的产能需求，焊接效率必须不断提升。

【资料图】

工艺门槛要求更高：传统焊接方式难以同时兼顾高质与高效。

如何攻克这些痛点，赋能新能源电池智造升级？

锐科激光（300747）精准洞察市场痛点，推出旗舰级新品——RFL-4000/6000-SM-ABP-R 高功率新能源焊接专用单模ABP激光器，以单模环形光斑市场最高功率，赋能新能源电池智造升级。

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四大产品核心优势

高光束质量及功率密度：中心功率高达4000W，中心光束质量M ≤1.5；外环功率高达6000W。高功率密度确保了深熔焊接和速度飞跃。

极佳的稳定性：长时间满功率出光测试，功率稳定性达±0.44%，为持续的高品质加工保驾护航。

数字化实时监控：激光焊接参数可实时监控、可视化分析，最小采样间隔10ms，助力快速定位异常，实现工艺可追溯、良率可管控。

高度可定制化：中心和环形芯径可接受客户定制，灵活匹配不同工艺需求。

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应用成效显著

在铜极耳焊接中，相比RFL-3000/3000-SM-ABP-R速度提升高达30%，并获得3mm的有效熔宽，焊缝形貌完美。

在2mm厚巴片焊接中，以100mm/s的速度实现完美成型。

锐科激光新能源焊接专用单模ABP激光器，以旗舰性能破局新能源焊接核心痛点，为动力电池的“更安全、更高效、更优质”制造注入强劲的激光动能！